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切削油的維護(hù)及管理

發(fā)布時(shí)間:2019-08-20
       切削油在使用過程中不易變質(zhì),一般只需定期補(bǔ)充所消耗的一部分以維持足夠的循環(huán)油量,是一種長(zhǎng)期使用易于管理的切削油。所謂易于管理只是相對(duì)于水基切削油而言。為了長(zhǎng)期保持切削油的性能,加強(qiáng)管理也是必要的。
  在注入新的切削油時(shí),必須事先將油箱清洗干凈,去除切屑、油泥、淤渣等。如果在新的切削油中混入已經(jīng)變質(zhì)的切削油、油污等,將加速新液的劣化變質(zhì)。在使用期間換用別的切削油時(shí),要預(yù)先進(jìn)行兩種切削油的相容性和性能變化檢查,如不相容或混合后性能下降時(shí),則要前一種切削油清除后才能換上后一種切削油。
  切削油在使用管理上必須注意以下問題:
  1、因混入水分而引起潤(rùn)滑性、防銹性下降。
  2、因混入漏油使有效成分減少而引起性能降低。
  3、微細(xì)切屑、鐵粉、淤渣的堆積導(dǎo)致切削油的使用性能變差。
  4、機(jī)床軸承部件和供液泵中使用的銅合金產(chǎn)生變黑、腐蝕。
  關(guān)于水分混入切削油的原因,主要是前道工序是水基切削油,水由工件帶進(jìn)來,或使用過水基切削油的機(jī)床換用切削油時(shí),液箱和管道積存有水分等。為了除去附著在工件和機(jī)床的水分,必須先用具有水置換性的防銹油和清洗油進(jìn)行處理,將水分通過置換性防銹油或清洗油帶走。水分混入切削油中使切削油的防銹性能下降,特別切削油中有些潤(rùn)滑添加劑遇到水會(huì)分解,產(chǎn)生腐蝕性物質(zhì),使機(jī)床和工件生銹,而且有些添加劑遇水會(huì)變成粘稠狀物質(zhì),堵塞過濾網(wǎng),影響切削油的正常使用。切削油含水后,其潤(rùn)滑性能也大幅度下降,使刀具耐用度縮短。
  混入少量水的切削油,可加熱蒸發(fā),再用活性白土吸附并過濾,可重新使用,如切削性能下降,可適當(dāng)補(bǔ)充一些添加劑(如加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%的JQ-1精密切削潤(rùn)滑劑或JQ-2極壓切削潤(rùn)滑劑),便可恢復(fù)原來的使用性能。
  在切削油的管理上,要特別當(dāng)心漏油的混入。因切削油與機(jī)床用的液壓油、潤(rùn)滑油同為礦油,故僅從外觀不能判斷是否有漏油混入。液壓油和一般潤(rùn)滑油所含添加劑濃度比切削油低,如果大量的潤(rùn)滑油混入到切削油中,其添加劑的濃度就會(huì)降低,結(jié)果使其切削性能下降,刀具的耐用度縮短。一般混入油的量如超過數(shù)量分?jǐn)?shù)30%,切削油的性能就會(huì)顯著下降,這時(shí)就要補(bǔ)充添加劑或?qū)⒂徒蹈袷褂?。所以為了保持切削油的性能,必須盡量減少漏油的混入。但組合機(jī)床、滾齒機(jī)等機(jī)床從結(jié)構(gòu)上幾乎都是使?jié)櫥土魅肭邢饔椭?,要避免?rùn)滑油的漏入似乎很困難。這時(shí)應(yīng)粗略估計(jì)一下每月漏入切削油的漏油量,定期補(bǔ)充一些切削潤(rùn)滑劑(如JQ-1和JQ-2),便可使切削油長(zhǎng)期保持良好的切削性能。液壓油的混入大都是由于密封不良所致,故只要檢修好密封裝置就能防止液壓油的混入。
  切削油在使用過程中存在較大的問題是微細(xì)切屑、鑄鐵粉、淤渣等沉積在油箱內(nèi)加速切削油的劣化變質(zhì),使油的粘度增高或生成膠狀物質(zhì)等。所以在切削過程中,不僅要除去大切屑,連細(xì)微粉也要定期清除,便可減輕切削油的污濁,延長(zhǎng)切削油的使用壽命。
  在槍鉆加工、磨削加工中,金屬粉混入切(磨)削液不但會(huì)損傷供液泵,而且會(huì)使已加工表面粗糙度惡化,所以必須采用過濾法排除切屑。槍鉆機(jī)床要求使用10μm的濾紙進(jìn)行切削油過濾。另外切削油的油箱也要足夠大,使切削油在循環(huán)過程中保持足夠的油量,減少切削油的升溫。此外,定期補(bǔ)充新液,使供液箱內(nèi)保持足夠的液量對(duì)減少切削油的溫升也很重要。切削油的溫度過高,不僅影響工件的加工精度,也會(huì)加快切削油的劣化。
  機(jī)床的軸承部件和供液泵中使用的銅合金產(chǎn)生變黑和腐蝕主要是使用含有活性硫系極壓添加劑的切削油引起,所以對(duì)有銅合金與切削油接觸的機(jī)床,應(yīng)選用非活性型的切削油。直接用硫磺粉加入礦油中生產(chǎn)的硫化切削油對(duì)銅合金的腐蝕嚴(yán)重,改用硫化脂肪。
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